フランジ用スタブエンドの特徴

配管・材料/フランジフランジの5本目(全5本)公開更新広告

スタブエンドは配管継手の1つで、ツバ付きの短管です。

フランジを正面から見た図を2つ並べた図。溶接したフランジは相手側の穴とずれて溶接のときに穴の位置を合わせる必要があり、スタブエンドの遊合形フランジは回して穴を合わせられる
ボルト穴の位置合わせ(破線は相手側の穴。穴の数と位置は例)
この記事の内容
  1. スタブエンドとは?
  2. メリットとデメリット
  3. 関連記事

スタブエンドとは?

スタブエンドは配管継手の1つです。

パイプの先端に溶接してフランジ接続の補助として使用します。

ラップジョイントとも呼ばれます。

形状

スタブエンドはパイプの片端にツバがついています。

スタブエンド単体の断面。管の片端にツバが付いた短管で、管の端は配管と突合せ溶接し、ツバの面にはガスケットが、ツバの背には遊合形フランジが当たる
スタブエンドの断面(管にツバが付いた短管)

使用の際はパイプの先端に溶接し、遊合形フランジ(ルーズフランジ)と組み合わせます。

スタブエンドと遊合形フランジを組み合わせた継手の断面(上半分)。管の中の流体に触れるのはスタブエンドとガスケットで、遊合形フランジとボルト・ナットは流体に触れない
組み合わせの断面。緑が流体に触れる部品(スタブエンドとガスケット)

特徴

一番の特徴は鋼管とフランジを直接溶接して接続しないことです。

そのためフランジ自体は自由に回転させることができます。

長さとツバの径

スタブエンドの長さには、長いロングと短いショートの2種類があります。

米国の規格では、ロングは一般の突合せ溶接式管継手の規格(ASME B16.9)、ショートは低い圧力で使う耐食用の継手の規格(MSS SP-43)で決まっています。

ツバの径は、組み合わせるフランジの呼び圧力に合わせるのが基本です。

国内のメーカーでは10K用が標準で、5Kや20K用のものもあります。

メリットとデメリット

スタブエンドを使うメリットとデメリットを解説します。

取り付けの作業性向上

一般的な方法として、パイプとフランジを溶接で直接接続する方法があります。

その場合はボルト穴の位置を合わせなければなりません。

パイプを回して位置調整できない状況では、溶接接続時にボルト穴の位置を調節しながら作業しなければなりません。

スタブエンドでは取り付け時にフランジだけを回せるため容易に取り付けできます。

相当な作業コストの削減に繋がります。

フランジに安価な材料が使用可能

例えば腐食性流体などを使用するため、配管の材質が高級であったとします。

通常はフランジの材質も配管の材質に合わせなければいけません。

スタブエンドを使用することでフランジ自体が流体と接触しなくなります。

スタブエンドのみを配管材質に合わせればフランジは安価な材質にすることができます。

フランジ材質の融通が利く

大口径になるほど高級材質のフランジは特注品になってしまう可能性があります。

その際はスタブエンドのみ高級材質にして、ルーズフランジは汎用品を使用することで解決できます。

部品コスト増加

スタブエンドを余計に用意しなければならないため部品コストは増加します。

一方で作業コストが下がるため、結果的に安価に抑えられることが多いです。

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